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                      東莞市禾瑞五金科技有限公司

                      Dongguan Herui Hardware Technology Co., Ltd.

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                      龍門電腦鑼加工廠家

                      龍門電腦鑼加工廠家

                       詳情說明

                        電腦鑼主要用于加工形狀復雜的零件,但所使用夾具的結構往往并不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。

                        對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說,一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊,然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。

                        對有一定批量的零件來說,可選用結構較簡單的夾具。例如,加工圖1所示的凸輪零件的凸輪曲面時,可采用圖2中所示的凸輪夾具。其中,兩個定位銷3、5與定位塊4組成一面兩銷的六點定位,壓板6與夾緊螺母7實現夾緊。圖中:1-凸輪零件,2-夾具體,3-圓柱定位銷,4-定位塊,5-菱形定位銷,6-壓板,7-夾緊螺母。

                        刀具

                        數控銑床上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。常見刀具見圖3。

                        (1)銑刀類型選擇

                        根據被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有:

                        1) 加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖4所示。

                        2) 銑大的平面時:為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀,如圖5所示。

                        3) 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀,如圖6所示。

                        4) 銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀,如圖7所示。

                        5)孔加工時,可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具,如圖8所示。

                        鉆頭 鏜刀

                        (2)銑刀結構選擇

                        銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式,刀片定位元件的結構又有不同類型,因此銑刀的結構形式有多種,分類方法也較多。選用時,主要可根據刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結構和立裝結構兩大類。

                        平裝結構(刀片徑向排列)

                        平裝結構銑刀(如圖9所示)的刀體結構工藝性好,容易加工,并可采用無孔刀片(刀片價格較低,可重磨)。由于需要夾緊元件,刀片的一部分被覆蓋,容屑空間較小,且在切削力方向上的硬質合金截面較小,故平裝結構的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。

                        立裝結構(刀片切向排列)

                        立裝結構銑刀(如圖10所示)的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上,結構簡單,轉位方便。雖然刀具零件較少,但刀體的加工難度較大,一般需用五坐標加工中心進行加工。由于刀片采用切削力夾緊,夾緊力隨切削力的增大而增大,因此可省去夾緊元件,增大了容屑空間。由于刀片切向安裝,在切削力方向的硬質合金截面較大,因而可進行大切深、大走刀量切削,這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。

                        銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要,有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)。

                        主偏角Kr

                        主偏角為切削刃與切削平面的夾角,如圖11所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。

                        主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小,其徑向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也隨之減小。

                        90°主偏角 在銑削帶凸肩的平面時選用,一般不用于純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工臺階面,又可加工平面),在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,進給抗力大,易振動,因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時,也可選用88°主偏角的銑刀,較之90°主偏角銑刀,其切削性能有一定改善。

                        60°~75°主偏角 適用于平面銑削的粗加工。由于徑向切削力明顯減小(特別是60°時),其抗振性有較大改善,切削平穩、輕快,在平面加工中應優先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具,適用范圍較廣;60°主偏角銑刀主要用于鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。

                        45°主偏角 此類銑刀的徑向切削力大幅度減小,約等于軸向切削力,切削載荷分布在較長的切削刃上,具有很好的抗振性,適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時,刀片破損率低,耐用度高;在加工鑄鐵件時,工件邊緣不易產生崩刃。

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